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針對承印物與油墨不匹配引發(fā)的印品質(zhì)量問題（如暈染、附著力差、色彩偏差、邊緣模糊等），需從“匹配性優(yōu)化”和“工藝調(diào)整”兩方面精準解決，具體方法如下：一、先明確問題根源：精準判斷承印物與油墨的矛盾點解決前需先定位核心問題，避免盲目調(diào)整。...
2025-10-04 9
印品邊緣出現(xiàn)模糊重影，多與設(shè)備對位精度、壓力控制或承印物狀態(tài)相關(guān)，核心原因可歸為3類：設(shè)備對位偏差：印版與滾筒、橡皮布之間的對位機構(gòu)松動（如齒輪磨損、定位銷偏移），導致印刷時圖文位置輕微錯位，邊緣形成雙重輪廓；套印設(shè)備中某色組與基準色組...
2025-10-04 10
設(shè)備運行中突然卡紙，多由紙張狀態(tài)異常、機構(gòu)故障或操作/環(huán)境因素引發(fā)，常見原因有3類：紙張本身問題：紙張濕度過高（易粘連、變形）或過低（易脆裂、邊緣翹起），或紙張規(guī)格不匹配（如尺寸偏差、厚度不均）、有褶皺/破損，都會阻礙正常輸送；...
2025-10-04 10
印品出現(xiàn)局部色彩偏差，可能由多種因素導致，核心常見原因可分為4類，具體如下：油墨相關(guān)問題：油墨比例失衡（如某色墨過多/過少，直接改變局部色調(diào)）、油墨攪拌不均（局部色墨濃度不一致），或油墨干燥速度異常（局部干燥過快/過慢，影響色彩...
2025-10-04 11
二者均可能導致設(shè)備卡紙：進紙機構(gòu)磨損會使送紙力度失衡、部件配合間隙異常，造成紙張輸送卡頓；紙張濕度過高易粘連、過干易脆裂變形，都會阻礙正常進紙，需觀察機構(gòu)磨損痕跡（如滾輪紋路變淺）和紙張質(zhì)感（如受潮發(fā)皺、過干易斷）來進一步判斷。...
2025-10-04 9
二者均可能導致印品局部色彩偏差： -油墨比例失衡時，特定色墨過多或過少，會直接讓局部色調(diào)偏離標準（如青色不足致局部偏紅）； -壓力不均會使局部印版與承印物接觸不充分，油墨轉(zhuǎn)移量不一致，進而出現(xiàn)...
2025-10-04 8
問題描述：熱轉(zhuǎn)印印刷的服裝、水杯圖案，用干布擦拭后出現(xiàn)脫落、掉色，附著力不符合行業(yè)標準（摩擦測試≥4級）。原因分析：轉(zhuǎn)印溫度不足（未達到油墨固化溫度），或壓力不夠（油墨未充分貼合承印物），導致附著力差。應(yīng)對思路：根據(jù)承印物材質(zhì)調(diào)整參數(shù)—...
2025-10-04 4
問題描述：膠印批量印刷（如10萬冊畫冊）時，印版使用5萬印后，圖案邊緣開始模糊，網(wǎng)點擴大率增加，色彩變深。原因分析：印版表面鍍鉻層磨損（鉻層厚度不足5μm），或印刷壓力過大，導致印版網(wǎng)點被擠壓變形。應(yīng)對思路：更換高耐磨印版（鍍鉻層...
2025-10-04 5
問題描述：噴墨印刷大幅面海報時，文字或圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則墨點（飛墨），尤其深色區(qū)域更明顯，影響清晰度。原因分析：油墨黏度過低（易飛濺），或噴頭電壓過高（噴墨速度過快，墨滴分裂），導致墨滴偏離預定位置。應(yīng)對思路：檢測油墨黏度，若過低則添加增稠...
2025-10-04 6
問題描述：SLM金屬3D打印的零件（如鈦合金支架）內(nèi)部出現(xiàn)大量孔隙，拉伸強度比標準值低15%，無法滿足使用需求。原因分析：激光功率不足（未完全熔化金屬粉末），或掃描速度過快（粉末未充分熔融），導致粉末結(jié)合不緊密，形成孔隙。應(yīng)對思路：...
2025-10-04 5
問題描述：柔版印刷的包裝標簽中，各色圖案（如LOGO的紅色邊框與藍色填充）錯位超過0.1mm，不符合質(zhì)量標準。原因分析：承印物（如塑料薄膜）張力不穩(wěn)定，印刷時拉伸變形；或印版滾筒轉(zhuǎn)速不一致，導致套印偏差。應(yīng)對思路：調(diào)整承印物張力——...
2025-10-04 5
問題描述：凹版印刷的實地色塊（如紅色、藍色滿版）中，出現(xiàn)平行于刮刀方向的細條紋，影響視覺均勻性。原因分析：刮刀刃口有缺口或磨損，刮墨時無法徹底去除版基表面油墨；或刮刀壓力過大，導致刃口變形，形成條紋。應(yīng)對思路：停機檢查刮刀刃口，若有缺口立即...
2025-10-04 8
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